Gọi điện
SMS
Chỉ ĐườngPhòng thí nghiệm dầu nhớt
Phòng thí nghiệm dầu nhớt
Với kinh nghiệm và uy tín, Lý Sơn Sa Kỳ Lab cam kết cung cấp các giải pháp thiết kế phòng thí nghiệm dầu nhớt hiệu quả và tiết kiệm chi phí.
Phòng Thí Nghiệm Dầu Nhớt: Thiết Bị, Layout Workflow, Nội Thất & Hệ Thống MEP
Phòng thí nghiệm dầu nhớt (Lubricant Oil Laboratory) đóng vai trò kiểm soát chất lượng sản phẩm dầu bôi trơn (lubricant QC), phân tích dầu đã qua sử dụng để chẩn đoán tình trạng thiết bị (used oil analysis / condition monitoring) và hỗ trợ R&D phát triển công thức dầu mới. Đặc trưng nguy hiểm nhất của phòng lab này là sự hiện diện của dầu dễ cháy và dung môi hữu cơ kết hợp với thiết bị đốt hở (flash point tester, fire point tester) — đòi hỏi thiết kế phòng chống cháy nổ đặc biệt nghiêm ngặt.
1. Thiết Bị Phòng Thí Nghiệm Dầu Nhớt
1.1. Thiết Bị Kiểm Tra Tính Chất Vật Lý
- Nhớt kế động học (Kinematic Viscometer): Đo độ nhớt động học (cSt) tại 40°C và 100°C bằng ống mao quản; từ đó tính Chỉ số độ nhớt (VI – Viscosity Index); tiêu chuẩn ASTM D445, ISO 3104; phân loại cấp nhớt SAE, ISO VG; thiết bị quan trọng nhất của lab dầu nhớt.
- Nhớt kế động lực học (Dynamic / Brookfield Viscometer): Đo độ nhớt tại nhiệt độ thấp (–10°C đến –40°C) mô phỏng khởi động lạnh; CCS (Cold Cranking Simulator) ASTM D5293; MRV (Mini Rotary Viscometer) ASTM D4684.
- Máy đo điểm chớp cháy & bốc cháy (Flash & Fire Point Tester): Phương pháp cốc kín Pensky-Martens ASTM D93 cho dầu có flash point <93°C; cốc hở Cleveland ASTM D92 cho dầu nặng; dầu thủy lực, gear oil, turbine oil; phép đo có ngọn lửa — thiết bị nguy hiểm nhất lab.
- Máy đo điểm đông đặc & điểm chảy (Pour Point & Cloud Point Tester): Điểm đông đặc (PP) ASTM D97; điểm đục (CP) ASTM D2500; CFPP ASTM D6371; quan trọng với dầu động cơ vùng lạnh và dầu diesel.
- Máy đo tỷ trọng & khối lượng riêng (Density Meter): Dao động ống chữ U; độ chính xác ±0,0001 g/cm³; ASTM D4052, ISO 12185; tính lượng dầu thực xuất nhập kho.
- Máy đo màu dầu (Colorimeter / ASTM Color): ASTM D1500 cho dầu bôi trơn; thang màu 0,5–8; đánh giá mức độ oxy hóa và nhiễm bẩn sơ bộ.
1.2. Thiết Bị Kiểm Tra Tính Chất Hóa Học
- Máy đo chỉ số axit tổng & kiềm tổng (TAN & TBN): TAN (Total Acid Number) ASTM D664 — đo mức độ oxy hóa dầu đã dùng; TBN (Total Base Number) ASTM D2896/D4739 — đo khả năng trung hòa axit còn lại của dầu động cơ; chuẩn độ điện thế (potentiometric titration).
- Máy chuẩn độ Karl Fischer (Water Content): Hàm lượng nước ASTM D6304 (coulometric) cho dầu <1000 ppm; ASTM D1744 (volumetric) cho dầu ẩm hơn; nước trong dầu gây ăn mòn, suy giảm màng dầu.
- Máy đo hàm lượng lưu huỳnh (Sulfur Analyzer): XRF ASTM D2622 hoặc đốt UV fluorescence ASTM D5453; quan trọng cho dầu diesel và lubricant base oil kiểm soát phát thải.
- FT-IR Spectrometer: Nhận dạng nhanh chất phụ gia, sản phẩm oxy hóa, nhiên liệu lẫn vào dầu động cơ; so sánh phổ dầu đã dùng với dầu mới; ASTM E2412.
- Máy đo độ bền oxy hóa (RPVOT – Rotating Pressure Vessel Oxidation Test): ASTM D2272; đánh giá tuổi thọ dầu turbine và dầu thủy lực; mẫu dầu oxy hóa ở 150°C/620 kPa oxy đến khi áp suất giảm 25 kPa.
1.3. Thiết Bị Phân Tích Kim Loại Mài Mòn
- ICP-OES (Dầu Đã Dùng): Định lượng kim loại mài mòn Fe, Cu, Al, Cr, Pb, Sn, Ni trong dầu đã dùng; phát hiện sự mài mòn bất thường của bánh răng, ổ trục, xilanh; chương trình oil monitoring định kỳ; ASTM D5185.
- Máy phân tích hạt mài mòn (Ferrograph / Ferrography): Tách và phân tích hạt kim loại trong dầu đã dùng; phân biệt mài mòn bình thường và mài mòn bất thường qua hình thái hạt; cảnh báo sớm hư hỏng máy.
- Máy đếm hạt dầu thủy lực (Particle Counter): Phân loại hạt theo ISO 4406; kiểm soát độ sạch dầu thủy lực; ASTM D7647, ISO 11171.
1.4. Thiết Bị Kiểm Tra Hiệu Năng
- Máy thử bơm cánh quạt (Vane Pump Test – Wear Test): ASTM D2882; đánh giá tính chống mài mòn dầu thủy lực dưới áp suất cao; đo lượng mài mòn pump vane sau 100 giờ.
- Máy thử 4 bi (Four-Ball EP/Wear Test): ASTM D2783 (EP) và D4172 (Wear); đo tải hàn (welding load), tải OK, đường kính vết mài mòn; phân loại dầu bánh răng GL-4/GL-5.
- Máy thử tạo bọt (Foam Test): ASTM D892; đo thể tích bọt và độ ổn định; dầu thủy lực và dầu turbine yêu cầu chống bọt tốt.
2. Layout & Workflow
2.1. Sơ Đồ Vùng Chức Năng
Vùng 1 – Tiếp nhận & phân loại mẫu: Đăng ký LIMS; ghi nhiệt độ mẫu khi tiếp nhận; tủ bảo quản mẫu; không để mẫu dầu đã dùng cạnh dầu mới tránh nhiễm chéo khứu giác.
Vùng 2 – Kiểm tra vật lý (Physical Test Zone): Nhớt kế, density meter, color meter, pour point; không có ngọn lửa; ACH 8; bàn inox dễ lau dầu.
Vùng 3 – Khu kiểm tra điểm cháy (Flash Point Zone): Flash/Fire Point Tester; ATEX Zone 1; tường chịu lửa; cửa thoát hiểm riêng; không để dung môi và dầu bổ sung gần khu này; bình CO₂ ngay cạnh.
Vùng 4 – Kiểm tra hóa học (Chemical Analysis Zone): TAN/TBN titrator, Karl Fischer, FTIR, Sulfur; tủ hút cho dung môi chuẩn độ; UPS; điều hòa ổn định.
Vùng 5 – Phân tích thiết bị (ICP, Ferrography): ICP-OES, Particle Counter; Ar từ bình ngoài; điều hòa 20°C; UPS.
Vùng 6 – Kiểm tra hiệu năng (Performance Test Zone): 4-Ball tester, Vane Pump, Foam test; thiết bị tạo ra dầu văng bắn — cần vách chắn và sàn dễ lau; hút hơi dầu cục bộ.
Vùng 7 – Văn phòng: Lập báo cáo phân tích dầu, báo cáo oil monitoring cho khách hàng.
2.2. Workflow QC Dầu Nhớt Thành Phẩm
- Tiếp nhận mẫu từ dây chuyền pha chế → đăng ký → kiểm tra ngoại quan, màu sắc
- Đo độ nhớt 40°C và 100°C → tính VI → so sánh spec SAE/ISO VG
- Đo TBN (dầu động cơ) hoặc TAN (dầu turbine, thủy lực) → so sánh spec
- Flash point → đảm bảo không dưới giới hạn an toàn
- Đo hàm lượng nước Karl Fischer → không vượt giới hạn
- FT-IR → xác nhận gói phụ gia đúng loại và đúng lượng
- Lưu mẫu lưu 6 tháng → pass: dán nhãn CoQ → fail: giữ lô điều tra nguyên nhân
3. Nội Thất
- Bàn khu Flash Point: Mặt inox 304 không bắt lửa; không dùng mặt nhựa; có khay inox đáy bàn thu dầu văng; tường gạch chịu lửa sau lưng thiết bị
- Bàn khu phân tích hóa học: Epoxy Resin; khay spill tray PP; tủ hút phía trên vị trí chuẩn độ và Karl Fischer (dung môi methanol, toluene)
- Sàn toàn lab: Epoxy chống dầu trượt; dốc về drain; rãnh inox dọc chân tường thoát dầu văng bắn và rửa sàn
- Khu Flash Point: Sàn thép đục lỗ chống trơn; tường ốp tấm thép không gỉ cao 1,5 m; không có vật liệu dễ cháy
- Tủ lưu mẫu dầu: Ngăn kín hạn chế bay hơi hydrocarbon; thông gió nhỏ; phân loại dầu mới / đã dùng / mẫu lưu
4. Hệ Thống MEP
4.1. Thông Gió ATEX (M)
- Khu Flash Point: ATEX Zone 1 (hiện diện hơi dầu liên tục khi thiết bị vận hành); quạt thải ATEX; toàn bộ ổ cắm, đèn, công tắc ATEX Zone 1; ACH ≥ 15
- Khu phân tích hóa học: tủ hút cho dung môi chuẩn độ (methanol, toluene); ACH 12; quạt ATEX
- Khu ICP-OES: hút torchbox qua bộ thải riêng; Ar purge line
- Toàn lab: cảm biến hơi hydrocarbon (PID detector); cảnh báo tại 10% LEL; cắt thiết bị không ATEX và bật quạt khẩn cấp tại 25% LEL
4.2. Điện (E)
- Toàn bộ điện khu Flash Point: ATEX Zone 1, IIC, T3 — dầu nhớt nhẹ (base oil naphtha) có flash point có thể xuống 60–100°C
- UPS cho ICP-OES, FTIR, Viscometer bath (nhiệt độ ổn định bắt buộc trong suốt phép đo)
- Hệ thống làm lạnh ổn định nhiệt cho nhớt kế tại 40°C và 100°C: thermostat bath ±0,01°C
4.3. Cấp Thoát Nước (P)
- Nước DI cho ICP-OES; nước cất cho pha chuẩn độ
- Nước thải dầu: tách dầu-nước qua API separator hoặc interceptor trước khi vào bể trung hòa; dầu thu lại xử lý như chất thải nguy hại
- Dung môi thải (methanol, toluene từ Karl Fischer, chuẩn độ): thu vào thùng HDPE riêng; hợp đồng đơn vị xử lý có phép
- Khí Ar cho ICP-OES; khí O₂ cho RPVOT; bình đặt ngoài trong tủ thông gió
- PCCC: báo cháy địa chỉ hóa; hệ thống FM-200 tại khu lưu mẫu và khu phân tích; bình CO₂ ngay cạnh Flash Point tester; KHÔNG dùng bình nước hay bình bột gần thiết bị điện tử
5. Tiêu Chuẩn Tham Chiếu
- Độ nhớt: ASTM D445, ASTM D5293, ASTM D4684, ISO 3104
- Điểm cháy: ASTM D93 (PMCC), ASTM D92 (COC)
- Hóa học: ASTM D664 (TAN), ASTM D2896/D4739 (TBN), ASTM D6304 (Karl Fischer), ASTM D2272 (RPVOT)
- Kim loại: ASTM D5185 (ICP), ASTM D7647 (Particle Count), ISO 4406
- Hiệu năng: ASTM D2783/D4172 (4-Ball), ASTM D2882 (Vane Pump), ASTM D892 (Foam)
- Quản lý: ISO/IEC 17025:2017; SAE J300/J306 (phân loại cấp nhớt)
Tư Vấn Thiết Kế Phòng Thí Nghiệm Dầu Nhớt
Lý Sơn Sa Kỳ Lab đã thực hiện phòng thí nghiệm dầu nhớt cho Maxihub, Đông Phương, Petrolimex (KCN Hiệp Phước), Fuchs Việt Nam, Vilube, South Star Oil, OTTO LubOil, Vina Buhmwoo và Petrofer Đông Nam Á — các dự án yêu cầu khu Flash Point ATEX và phân tích ICP dầu đã dùng.
- Địa chỉ: 162 Đường số 2, Vạn Phúc City, Tp. Thủ Đức, TP. HCM
- Điện thoại: 028 36 36 34 76 | 0931 458 247 (Mr. Thịnh)
- Email: huynhthinh@lysonsakylab.vn
Tóm lại, việc lựa chọn Lý Sơn Sa Kỳ Lab cho các dự án thiết kế và thi công phòng thí nghiệm dầu nhớt là một quyết định sáng suốt. Đơn vị này không chỉ đáp ứng nhu cầu về chất lượng và tính năng mà còn mang lại giá trị lâu dài cho khách hàng thông qua các dịch vụ hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp. Lý Sơn Sa Kỳ Lab hiểu rằng mỗi dự án đều có đặc thù riêng, vì vậy họ luôn lắng nghe và làm việc cùng với khách hàng để phát triển những giải pháp phù hợp nhất. Bên cạnh đó, việc áp dụng công nghệ tiên tiến và quy trình quản lý chặt chẽ giúp Lý Sơn Sa Kỳ Lab tối ưu hóa tiến độ thi công, giảm thiểu rủi ro và tiết kiệm chi phí cho khách hàng. Từ đó, họ không chỉ xây dựng phòng thí nghiệm mà còn kiến tạo mối quan hệ đối tác bền vững với khách hàng.
Mọi thông tin chi tiết xin vui lòng liên hệ:
CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT LÝ SƠN SA KỲ
