Phòng thí nghiệm giày da

Đầu tư vào phòng thí nghiệm giày da là một quyết định thông minh cho sự phát triển bền vững của doanh nghiệp. Lý Sơn Sa Kỳ Lab tự hào là đối tác tin cậy, đồng hành cùng bạn trong việc xây dựng cơ sở vật chất hiện đại, đáp ứng các yêu cầu khắt khe về kiểm tra chất lượng. Chúng tôi cam kết mang đến những giải pháp linh hoạt, phù hợp với quy mô và ngân sách của bạn, đồng thời đảm bảo đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn quốc tế. Hãy tin tưởng Lý Sơn Sa Kỳ Lab, để chúng tôi cùng bạn kiến tạo nên phòng thí nghiệm hiệu quả, góp phần nâng cao uy tín và thương hiệu cho sản phẩm giày da của bạn.

Phòng thí nghiệm giày da do Lý Sơn Sa Kỳ Lab thực hiện

Phòng Thí Nghiệm Giày Da: Thiết Bị, Layout Workflow, Nội Thất & Hệ Thống MEP

Phòng thí nghiệm giày da (Footwear & Leather Laboratory) là trung tâm kiểm soát chất lượng không thể thiếu trong chuỗi sản xuất của các nhà máy giày, da tổng hợp (PU/PVC synthetic leather), da thật (genuine leather) và phụ kiện giày dép. Trong bối cảnh xuất khẩu giày dép Việt Nam vào thị trường EU, Mỹ, Nhật Bản ngày càng bị kiểm soát chặt bởi REACH, OEKO-TEX và tiêu chuẩn giày bảo hộ ISO 20344/20345, một phòng lab được thiết kế đúng chuẩn không chỉ là yêu cầu kỹ thuật mà còn là điều kiện tiên quyết để giữ đơn hàng và bảo vệ thương hiệu.

1. Thiết Bị Phòng Thí Nghiệm Giày Da

Thiết bị phòng lab giày da được phân theo 5 nhóm chức năng chính: kiểm tra cơ lý, kiểm tra độ bền màu, kiểm tra hóa chất hạn chế, thử nghiệm môi trường và kiểm tra giày bảo hộ.

1.1. Thiết Bị Kiểm Tra Cơ Lý

Máy thử kéo vạn năng (Universal Testing Machine – UTM): Đo độ bền kéo đứt, độ giãn dài, lực bám dán (bond strength) giữa đế và thân giày; lực đến 5 kN; trang bị gá T-peel và 90° peel cho kiểm tra độ bền keo dán; tiêu chuẩn ISO 17708, ISO 20344, SATRA TM411.
Máy thử mài mòn đế giày (Abrasion Resistance Tester): Phương pháp DIN 53516 (hình trụ quay) và Taber Abraser (ASTM D4060); đánh giá khả năng chịu mài mòn của đế cao su, EVA, PU; đơn vị kết quả: mm³ mất khối lượng theo tiêu chuẩn ISO 4649.
Máy thử uốn liên tục (Ross Flex Tester / Bally Flexometer): Uốn cong mẫu da và đế giày hàng trăm nghìn chu kỳ để phát hiện nứt gãy, bong tách; tần số 100 chu kỳ/phút; tích hợp bộ làm lạnh cho thử nghiệm uốn lạnh –10°C / –20°C theo ISO 17694, EN 12568.
Máy thử chống trượt (Slip Resistance Tester): Đo hệ số ma sát tĩnh và động của đế giày trên bề mặt gạch sứ ướt, khô, thép; theo tiêu chuẩn ISO 13287, EN ISO 20344:2021; thiết yếu với giày bảo hộ và giày y tế.
Máy thử thấm nước (Water Penetration & Absorption Tester): Mô phỏng chuyển động gót chân trong môi trường ẩm ướt; đo thời gian thấm và lượng nước hấp thụ; tiêu chuẩn ISO 20344, SATRA TM172.
Máy đo độ cứng đế (Shore A / Shore C Durometer): Shore A cho đế mềm EVA, foam; Shore C cho đế cao su cứng; điện tử tự động đọc giá trị; lưu dữ liệu theo lô.
Máy đo chiều dày (Thickness Gauge): Đo độ dày da mặt, da lót, da đế, vải dệt; lực đo chuẩn 10 N/cm² theo ISO 2589; cảm biến điện tử độ chính xác 0,01 mm.
Máy thử lực kéo zipper & phụ kiện (Pull Force Tester): Kiểm tra lực kéo đứt khóa kéo, nút bấm, móc khóa; tiêu chuẩn ISO 5590, JIS S 3015; thiết yếu với sản phẩm giày cổ cao và bốt.
Máy thử va đập mũi giày (Toe Cap Impact Tester): Rơi tự do búa 20 J hoặc 200 J; kiểm tra mũi giày bảo hộ thép/composite; tiêu chuẩn ISO 20344, EN 12568, ASTM F2412.
Máy thử nén mũi giày (Toe Cap Compression Tester): Lực nén đến 15 kN; đo biến dạng mũi giày dưới tải trọng; tiêu chuẩn ISO 20344 clause 5.5, ASTM F2413.

1.2. Thiết Bị Kiểm Tra Độ Bền Màu

Crockmeter (máy thử bền màu ma sát – Rubbing Fastness Tester): Ma sát khô và ướt trên bề mặt da, vải; đánh giá bằng thang xám Grey Scale; tiêu chuẩn ISO 11640, AATCC 8; quan trọng với da đế ngoài và da lót.
Perspirometer (máy thử bền màu mồ hôi): Ngâm mẫu trong dung dịch mồ hôi axit/kiềm giả; ủ nhiệt 37°C trong 4–24 giờ; đánh giá lem màu sang vải trắng; tiêu chuẩn ISO 105-E04, ISO 11641.
Xenon Arc Weatherometer (buồng lão hóa ánh sáng): Mô phỏng bức xạ UV mặt trời, mưa, nhiệt độ; đánh giá bạc màu, nứt gãy da và vải sau lão hóa gia tốc; tiêu chuẩn ISO 105-B02, ISO 4892-2, AATCC 16.
Máy đo màu & độ bóng (Spectrophotometer / Gloss Meter): Đo CIE L*a*b*, ΔE giữa mẫu và chuẩn màu khách hàng; đo độ bóng 20°/60°/85° bề mặt da PU; đảm bảo đồng đều màu sắc theo lô.

1.3. Thiết Bị Kiểm Tra Hóa Chất Hạn Chế (RSL)

HPLC – High Performance Liquid Chromatography: Phát hiện và định lượng thuốc nhuộm AZO bị cấm (amine thơm phân hủy từ AZO); ngưỡng giới hạn 30 ppm theo REACH Annex XVII Entry 43 và Oeko-Tex Standard 100.
GC-MS – Gas Chromatography Mass Spectrometry: Phân tích DMF (Dimethylformamide) tồn dư trong da PU — chất cực độc bị giới hạn <1 mg/dm² theo REACH; phát hiện dung môi tồn dư, chất hóa dẻo DEHP/DBP.
ICP-OES / ICP-MS: Phân tích kim loại nặng: Pb, Cd, Cr(VI), Hg, As, Ni trong da và phụ kiện kim loại; tuân thủ REACH, EN 1811 (Ni release), ISO 17072.
Máy đo pH (pH Meter): Kiểm tra pH da thuộc; giá trị < 4 gây kích ứng da người dùng; ISO 4045; cũng dùng kiểm tra nước rửa và dung dịch trong quá trình thử nghiệm.
XRF – X-Ray Fluorescence: Sàng lọc nhanh kim loại nặng trong da, phụ kiện kim loại mà không phá hủy mẫu; kết quả trong 60 giây; dùng kiểm tra đầu vào trước khi gửi mẫu cho ICP phân tích xác nhận.

1.4. Thiết Bị Thử Nghiệm Môi Trường

Buồng thử nghiệm nhiệt độ – độ ẩm (T&H Chamber): Đánh giá biến dạng, bong tách keo dán giày ở nhiệt độ cao (60°C) và thấp (–20°C); dải –40°C đến +150°C; độ ẩm 10–98% RH; tiêu chuẩn ISO 20344.
Lò sấy đối lưu (Convection Oven): Điều hòa mẫu trước thử nghiệm; thử nghiệm co rút nhiệt của đế EVA; 40–250°C; độ đồng đều ±2°C.
Buồng thử nghiệm uốn lạnh (Cold Flex Chamber): Kết hợp với Ross Flex Tester; duy trì –10°C / –20°C trong suốt chu kỳ uốn; phát hiện nứt đế và da ở điều kiện mùa đông; tiêu chuẩn EN 12568, ISO 20344.

2. Layout & Workflow Phòng Thí Nghiệm Giày Da

Đặc thù của phòng lab giày da là xử lý đồng thời cả vật liệu rắn (mẫu giày, da, đế) lẫn hóa chất nguy hiểm (DMF, dung môi keo dán, thuốc nhuộm). Layout phải tách biệt rõ giữa khu vực cơ lý khô — không cần hóa chất — với khu vực phân tích hóa chất có dung môi bay hơi.

2.1. Sơ Đồ Vùng Chức Năng (Zoning)

Vùng 1 – Tiếp nhận & lưu mẫu (Sample Receiving & Storage):
Cổng vào; bàn tiếp nhận mẫu giày/da/vật liệu; đăng ký LIMS; tủ lưu mẫu phân loại theo mã đơn hàng; tủ lạnh 4°C cho mẫu da tươi và hóa chất nhạy nhiệt.

Vùng 2 – Chuẩn bị & cắt mẫu (Sample Preparation Zone):
Bàn cắt mẫu; dao dập mẫu tiêu chuẩn (die cutter) theo ISO; máy đo chiều dày; thước kẹp; máy in nhãn mẫu; khu vực này không có hóa chất, không có dung môi.

Vùng 3 – Kiểm tra cơ lý (Mechanical Testing Zone):
UTM, Abrasion Tester, Flex Tester, Slip Resistance Tester, Water Penetration Tester, Durometer; điều kiện phòng 23±2°C / 50±5% RH theo ISO 291; sàn phẳng không rung; không có hóa chất bay hơi.

Vùng 4 – Kiểm tra giày bảo hộ (Safety Footwear Test Zone):
Toe Cap Impact Tester, Compression Tester, Penetration Resistance Tester (đinh xuyên); thiết bị nặng cần neo cố định sàn; có vách ngăn bảo vệ khi thả búa va đập.

Vùng 5 – Kiểm tra độ bền màu (Colour Fastness Zone):
Crockmeter, Perspirometer, Grey Scale evaluation; ánh sáng tiêu chuẩn D65/10° (light booth) để đánh giá màu sắc nhất quán; không chịu ảnh hưởng từ ánh sáng tự nhiên biến thiên — cần rèm chắn sáng.

Vùng 6 – Thử nghiệm thời tiết & môi trường (Environmental Zone):
Xenon Weatherometer, T&H Chamber; thiết bị lớn tỏa nhiệt nhiều; thông gió tốt; drain sàn cho nước ngưng tụ; nguồn điện 3 pha riêng.

Vùng 7 – Phân tích hóa chất hạn chế (Chemical Analysis Zone):
HPLC, GC-MS, ICP-OES, pH Meter, XRF; tủ hút hóa chất (Fume Hood); áp âm; thông gió ATEX cho DMF và dung môi hữu cơ; tách biệt hoàn toàn với các vùng còn lại.

Vùng 8 – Văn phòng & lưu trữ dữ liệu (Office & Documentation):
Ngăn cách kính cường lực; nhân viên lập báo cáo QC, kiểm tra RSL compliance; quan sát trực tiếp vào vùng thử nghiệm cơ lý.

2.2. Luồng Workflow Kiểm Tra Chất Lượng Giày (QC Workflow)

Tiếp nhận mẫu → đăng ký LIMS → gán mã → ghi nhận thông tin đơn hàng, khách hàng, tiêu chuẩn áp dụng
Sàng lọc hóa chất nhanh → XRF kim loại nặng; nếu nghi vấn → chuyển ICP xác nhận
Chuẩn bị mẫu → cắt mẫu đúng kích thước; đánh dấu hướng (dọc/ngang da); đo chiều dày, ghi nhận
Điều hòa mẫu → 23°C / 50% RH tối thiểu 24 giờ trước thử nghiệm cơ lý
Kiểm tra cơ lý → độ bền kéo, mài mòn, uốn, trượt, thấm nước, độ cứng; theo giao thức từng tiêu chuẩn
Kiểm tra bền màu → ma sát khô/ướt, mồ hôi, ánh sáng Xenon; đánh giá Grey Scale
Kiểm tra hóa chất hạn chế → DMF, AZO dyes, pH da, Cr(VI), kim loại nặng; so sánh với RSL
Kiểm tra giày bảo hộ (nếu là safety footwear) → va đập, nén mũi, chống đinh, điện trở
Tổng hợp kết quả → đối chiếu spec khách hàng; pass/fail; lập COA hoặc test report
Lưu mẫu lưu → giữ lại 1 mẫu mỗi lô tối thiểu 12 tháng; mẫu lưu COA gắn kèm

2.3. Luồng Workflow R&D Vật Liệu Giày

Xác định yêu cầu tính năng mới → lựa chọn vật liệu ứng viên (da PU, TPU, cao su, EVA)
Nhận mẫu vật liệu → kiểm tra tính năng cơ lý baseline theo bộ tiêu chuẩn nội bộ
Thử nghiệm lão hóa gia tốc → Xenon, T&H chamber → đánh giá tuổi thọ dài hạn
So sánh với vật liệu đang dùng → báo cáo đề xuất thay thế có số liệu

2.4. Nguyên Tắc Bố Trí An Toàn

Vùng phân tích DMF/GC-MS hoàn toàn cách ly, áp âm; nhân viên không được vào khi không có PPE phù hợp (mặt nạ than hoạt tính)
Thiết bị va đập (Impact Tester) có vách chắn cứng phía trước; khu vực xung quanh trong bán kính 1,5 m là vùng cấm khi thử nghiệm
Light booth đánh giá màu không kề cửa sổ hoặc nguồn sáng tự nhiên — đảm bảo điều kiện chiếu sáng chuẩn D65
Lối thoát hiểm 2 hướng; không bị chặn bởi mẫu giày tồn kho

3. Nội Thất Phòng Thí Nghiệm Giày Da

Nội thất phòng lab giày da phải đáp ứng hai yêu cầu trái chiều: khu vực cơ lý cần sàn phẳng cứng chịu tải thiết bị nặng, trong khi khu vực phân tích hóa chất cần vật liệu chống ăn mòn dung môi hữu cơ và DMF.

3.1. Bàn Thí Nghiệm

Bàn kiểm tra cơ lý: Mặt bàn Phenolic Resin hoặc đá granite mài phẳng; không phản quang; khung thép sơn epoxy; chiều cao 850 mm; chân neo sàn cho bàn đặt Abrasion Tester và Flex Tester (rung mạnh khi vận hành); tích hợp thanh cấp điện có ngắt mạch riêng.
Bàn cắt & chuẩn bị mẫu: Mặt bàn HDPE tự lành (self-healing cutting mat surface) hoặc lót tấm HDPE 10 mm tránh hỏng bàn khi dùng dao; mép bàn cong bo tránh sắc cạnh khi thao tác da.
Bàn phân tích hóa chất: Mặt bàn Epoxy Resin chịu DMF, acetone, methanol; máng chắn mép; khay spill tray dưới đáy; tích hợp ổ cắm ATEX Zone 2.
Bàn đánh giá màu sắc (Colour Assessment Bench): Bề mặt sơn trung tính N7 Munsell (xám trung tính); tích hợp light booth D65 trực tiếp phía trên; rèm che 3 mặt ngăn ánh sáng ngoài; chiều cao 750 mm.

3.2. Tủ & Hệ Thống Lưu Trữ

Tủ hút hóa chất (Chemical Fume Hood): Mặt trong lined PVDF hoặc polypropylene chịu DMF và dung môi amine; tốc độ mặt mặt ≥ 0,5 m/s; kính cường lực 6 mm; đường ống thải inox 316L — không dùng PVC cho đường thải DMF (DMF ăn mòn PVC theo thời gian).
Tủ lưu mẫu giày (Sample Storage Cabinet): Kệ inox điều chỉnh; phân theo mã đơn hàng / loại vật liệu; tủ kín có cửa kính tránh bụi; đủ chiều cao cho mẫu bốt và giày cổ cao (≥ 300 mm mỗi ngăn).
Tủ lạnh bảo quản mẫu da: 4°C, 60% RH; lưu mẫu da tươi, mẫu nhuộm nhạy nhiệt và chuẩn hóa chất HPLC/GC-MS; không dùng chung với tủ thực phẩm.
Tủ hóa chất dung môi (Flammable Cabinet): EN 14470-1; lưu dung môi pha mẫu (methanol, acetonitrile cho HPLC; DMAc cho phân tích DMF); thông gió thụ động.
Kệ thiết bị dụng cụ nhỏ: Inox; ngăn riêng cho dao dập, thước, kẹp mẫu; nhãn dán rõ ràng; dụng cụ vùng hóa chất và vùng cơ lý không dùng chung.

3.3. Vật Liệu Hoàn Thiện

Sàn: Epoxy tự san phẳng dày ≥ 3 mm chịu tải trọng nặng; vùng Impact Tester và UTM: gia cố thêm tấm thép nhúng epoxy chống rỗ bề mặt khi rơi dụng cụ kim loại; rãnh thoát nước inox tại vùng Water Penetration Test.
Tường: Sơn epoxy kháng hóa chất 2 lớp; vùng phân tích hóa chất ốp FRP đến 1.500 mm; vùng đánh giá màu sắc: tường sơn xám N5–N7 Munsell (không được dùng màu trắng hoặc màu có sắc lạnh/ấm — ảnh hưởng thị giác khi đánh giá màu da).
Trần: Thạch cao chịu ẩm; sơn trắng mờ; khoảng trần kỹ thuật ≥ 500 mm; độ cao thông thủy ≥ 2.800 mm; riêng vùng đặt Xenon Weatherometer cần ≥ 3.000 mm do thiết bị cao và cần bảo trì trên đỉnh máy.
Cửa: Cửa thép EI30 giữa vùng hóa chất và vùng cơ lý; cửa vào lab chính: khóa điện từ kiểm soát ra vào; cửa sổ kính quan sát tại vùng Impact Test.
Chiếu sáng: Đèn LED 5.000K (ánh sáng ban ngày) ≥ 500 lux tại mặt bàn; riêng vùng đánh giá màu: TẮT đèn LED xung quanh, chỉ dùng light booth D65 đạt CRI ≥ 95 để đánh giá màu sắc da.

4. Hệ Thống MEP – Phòng Thí Nghiệm Giày Da

Thách thức MEP đặc trưng nhất của phòng lab giày da là kiểm soát DMF (Dimethylformamide) — dung môi sản xuất da PU cực độc, hấp thụ qua da, giới hạn phơi nhiễm nghề nghiệp (OEL) chỉ 5 ppm (TWA 8 giờ). Hệ thống thông gió và phát hiện khí phải được thiết kế ưu tiên cho nguy cơ này.

4.1. Cơ Khí – Thông Gió & Điều Hòa (M)

Thông Gió Tổng Thể

Vùng phân tích hóa chất (DMF, GC-MS): ACH tối thiểu 15; áp âm –10 Pa đến –20 Pa; quạt thải ATEX (chống nổ)
Vùng kiểm tra cơ lý và bền màu: ACH 8–10; điều kiện 23±2°C / 50±5% RH duy trì liên tục trong giờ làm việc
Vùng thời tiết (Xenon Chamber): ACH 10; thoát nhiệt tốt; quạt thải 1+1 (N+1 redundancy)
Toàn bộ hệ thống thải khí từ lab không hồi gió về điều hòa; xả 100% ra ngoài qua bộ lọc activated carbon

Thông Gió Cục Bộ

Tủ hút Fume Hood: ống thải inox 316L đứng thẳng ra mái; không gấp khúc nhiều lần tránh đọng DMF lỏng trong ống; quạt thải tốc độ thay đổi (VFD) để duy trì lưu lượng mặt mặt ổn định
Đầu hút tại vị trí máy Xenon (thoát nhiệt lớn): hệ thống hút nhiệt cục bộ phía sau máy; tránh tích nhiệt làm sai lệch điều kiện phòng

Điều Hòa Không Khí (HVAC)

AHU độc lập; bộ lọc G4+F7+activated carbon để loại DMF nếu rò rỉ nhỏ vào đường hồi
Vùng kiểm tra cơ lý: điều khiển PID nhiệt độ và độ ẩm chính xác theo ISO 291; sensor đo liên tục, cảnh báo khi lệch chuẩn
Dự phòng: cụm lạnh N+1; kết nối máy phát điện dự phòng đảm bảo điều hòa không dừng giữa chừng thử nghiệm kéo dài

4.2. Điện (E)

Nguồn Điện Chính

3 pha 380V/50Hz cho Xenon Weatherometer (3–6 kW), T&H Chamber (3–5 kW), UTM (1–3 kW)
1 pha 220V ổn định qua UPS cho HPLC, GC-MS, ICP-OES, máy tính LIMS; UPS online double-conversion ≥ 3 kVA; tự động chuyển < 5 ms
Riêng Xenon Weatherometer: yêu cầu nguồn điện sạch ít nhiễu (không chung với Impact Tester gây xung điện khi búa rơi)

Điện ATEX Vùng Phân Tích DMF

Toàn bộ ổ cắm, đèn, công tắc tại vùng phân tích hóa chất: chuẩn ATEX Zone 2, IIC, T3
Đầu cảm biến DMF tích hợp điện ATEX; cáp tín hiệu che chắn chống nhiễu điện từ
Không lắp ổ cắm thông thường trong bán kính 1 m tính từ miệng tủ hút

Tiếp Địa & An Toàn Điện

Tất cả thiết bị thử nghiệm, tủ kim loại, bàn thí nghiệm tiếp đất bảo vệ PE; kiểm tra định kỳ 6 tháng/lần
RCBO (RCD + MCB tích hợp) từng mạch; ngắt khi rò điện ≥ 30 mA trong < 30 ms
UPS và tủ điện đặt ngoài khu vực có dung môi; cáp đi trong ống EMT hoặc thang cáp inox

Hệ Thống Giám Sát

Cảm biến DMF (PID detector) đặt trong tủ hút và tại mức sàn (DMF nặng hơn không khí); cảnh báo âm thanh + ánh sáng tại 1 ppm; cắt nguồn không chống nổ và bật quạt khẩn cấp tại 3 ppm
Cảm biến nhiệt độ + độ ẩm phòng kiểm tra cơ lý; log 1 phút/lần; dữ liệu gắn vào test report tự động qua LIMS
Camera giám sát vùng Impact Test và buồng Xenon; lưu hình ảnh sự cố

4.3. Cấp Thoát Nước & Xử Lý Nước Thải (P)

Hệ Thống Cấp Nước

Nước DI Grade II (độ dẫn ≤ 0,5 µS/cm): cấp cho pha mẫu HPLC, ICP; pha dung dịch mồ hôi nhân tạo (perspirometer); ống PVDF
Nước sinh hoạt: eyewash station (đặt trong phòng hóa chất), safety shower (đặt cửa vào phòng hóa chất), lavabo rửa tay; áp lực ≥ 2 bar
Nước ngưng tụ từ T&H Chamber và buồng Cold Flex: thu qua ống mềm vào bể chứa riêng; không xả thẳng vào hệ thống cống chung

Hệ Thống Thoát Nước & Xử Lý Nước Thải

Phân luồng nước thải hóa chất: Nước thải từ HPLC, ICP (chứa dung môi hữu cơ, kim loại nặng) → thu vào thùng HDPE phân loại; hợp đồng đơn vị xử lý chất thải nguy hại có phép theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP. Không xả nước thải hóa chất phòng lab giày vào hệ thống cống thông thường.
Bể trung hòa: Nước rửa dụng cụ có axit/kiềm nhẹ → bể trung hòa PP/FRP; điều chỉnh pH 6–9 trước khi xả
Drain sàn vùng Water Penetration Test và Perspirometer: ga thu inox; dốc sàn ≥ 1%; ống thoát UPVC
Eyewash station: lưu lượng ≥ 1,5 lít/phút; kiểm tra hàng tuần ANSI Z358.1; có bảng hướng dẫn sơ cứu DMF dán ngay cạnh

Hệ Thống Phòng Cháy Chữa Cháy (PCCC)

Báo cháy địa chỉ hóa: đầu báo khói quang học + đầu báo DMF tích hợp; cảnh báo điều phối viên an toàn 24/7
Bình chữa cháy CO₂ tại vùng hóa chất và thiết bị điện tử; bình bột ABC tại lối đi chính; tuyệt đối không dùng bình nước trong lab hóa chất
Hệ thống khí sạch FM-200 tại phòng HPLC/GC-MS/server để bảo vệ thiết bị phân tích đắt tiền
Cửa chống cháy EI30 giữa vùng hóa chất và vùng cơ lý; biển lối thoát LED tự sáng khi mất điện

5. Tiêu Chuẩn Tham Chiếu & Lưu Ý Khi Triển Khai

5.1. Tiêu Chuẩn Thử Nghiệm Giày Da

Giày bảo hộ: ISO 20344:2021, ISO 20345:2021, EN 12568, ASTM F2412/F2413, GB 21148
Cơ lý da & đế: ISO 17708, ISO 4649, ISO 17694, ISO 13287, ISO 2589, SATRA STM 411/440/144
Bền màu: ISO 11640, ISO 11641, ISO 105-B02, ISO 105-E04, AATCC 8, AATCC 16
Hóa chất hạn chế: REACH Annex XVII (AZO, DMF, Cr VI, Ni), OEKO-TEX Standard 100, EN 16190 (DMF <1 mg/dm²), ISO 17072 (Cr VI), ISO 4045 (pH)
Điều kiện thử nghiệm: ISO 291 (23°C / 50% RH), ISO 554
Quản lý lab: ISO/IEC 17025:2017

5.2. Sai Lầm Phổ Biến Cần Tránh

Đặt light booth đánh giá màu gần cửa sổ tự nhiên — ánh sáng mặt trời biến thiên làm sai lệch ΔE, gây tranh chấp màu sắc với khách hàng
Dùng ống PVC dẫn khí thải từ tủ hút DMF — DMF ngưng tụ và ăn mòn PVC theo thời gian, gây rò rỉ trong tường
Không có cảm biến DMF ở mức sàn — DMF nặng hơn không khí (tỷ trọng hơi 2,5), tích tụ ở vùng thấp; cảm biến treo cao sẽ bỏ sót
Dùng chung kệ dụng cụ cắt mẫu da và dụng cụ cơ lý — dao dập có dầu bôi trơn nhiễm mẫu da, sai kết quả bám dính và bền màu
Không điều hòa mẫu 24 giờ theo ISO 291 trước thử nghiệm — kết quả độ giãn dài và độ bền kéo dao động ±15% giữa các phòng lab
Lưu mẫu da chưa thử nghiệm ở nhiệt độ phòng thông thường — da PU và da thật bị lão hóa nhanh ở 35–38°C của khí hậu miền Nam Việt Nam, sai lệch kết quả baseline

Tư Vấn Thiết Kế Phòng Thí Nghiệm Giày Da

Lý Sơn Sa Kỳ Lab đã thiết kế và thi công thành công phòng thí nghiệm giày da cho PaiHong Việt Nam, Coronet, Guang Han Lin Shoes và Puma (Pouyuen) — các dự án đòi hỏi đáp ứng đồng thời tiêu chuẩn ISO 20344, REACH RSL và kiểm soát DMF đúng quy định. Chúng tôi cung cấp trọn gói từ tư vấn thiết kế mặt bằng, lựa chọn thiết bị thử nghiệm, thi công nội thất chuyên dụng đến lắp đặt hệ thống MEP kiểm soát hóa chất an toàn.

Địa chỉ: Số 29/11 Đường số 6, Phường Hiệp Bình Phước, Tp. Thủ Đức, TP. HCM
Điện thoại: 028 36 36 34 76 | 0931 458 247 (Mr. Thịnh)
Email: huynhthinh@lysonsakylab.vn

Phòng hóa nghiệm của Công ty PaiHong Việt Nam

Phòng nghiên cứu phát triển da tổng hợp Coronet

Phòng thí nghiệm giày Guang Han Lin Shoes

Phòng thí nghiệm giày Puma (Pouyuen)

Mọi thông tin chi tiết xin vui lòng liên hệ:

CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT LÝ SƠN SA KỲ

Office: 162 Đường số 2, Vạn Phúc City, Tp Thủ Đức, Tp Hồ Chí Minh.
Tel: 028 36 36 34 76
ĐT: 0931 458 247 (Mr Thịnh)
Email: huynhthinh@lysonsakylab.vn
huynhthinh@lysonsaky.com
lysonsakylab@gmail.com
Website: http://lysonsaky.com.vn