Gọi điện
SMS
Chỉ ĐườngPhòng thí nghiệm in ấn bao bì
Phòng thí nghiệm in ấn bao bì
Nếu bạn đang tìm kiếm đối tác đáng tin cậy để thực hiện dự án thiết kế và lắp đặt phòng thí nghiệm in ấn bao bì, hãy liên hệ ngay với Lý Sơn Sa Kỳ Lab để được hỗ trợ tốt nhất.
Phòng Thí Nghiệm In Ấn Bao Bì: Thiết Bị, Layout Workflow, Nội Thất & Hệ Thống MEP
Phòng thí nghiệm in ấn bao bì (Printing & Packaging Laboratory) kiểm soát chất lượng từ nguyên liệu đầu vào (giấy, màng nhựa, mực in, keo dán) đến thành phẩm bao bì hoàn chỉnh. Với chuỗi cung ứng bao bì thực phẩm và dược phẩm ngày càng chịu áp lực từ yêu cầu khách hàng về màu sắc chính xác (Delta E <1), khả năng chống thấm hơi nước WVTR và kiểm soát dung môi tồn dư trong mực in — phòng lab in ấn bao bì đòi hỏi thiết bị chuyên biệt kết hợp hóa học phân tích và thử nghiệm cơ lý.
1. Thiết Bị Phòng Thí Nghiệm In Ấn Bao Bì
1.1. Thiết Bị Kiểm Tra Màu Sắc & In Ấn
- Máy đo màu phản xạ (Spectrophotometer / Colorimeter): Đo CIE L*a*b*, CIE XYZ, Delta E theo D50/D65/A illuminant; hình học đo 45°/0° (ISO 13655) và d/8° (ISO 5-4); kiểm tra đồng đều màu giữa các lô in; ΔE <1 theo CIELab là tiêu chuẩn chấp nhận thương mại.
- Máy đo mật độ in (Densitometer): Đo mật độ CMYK trên tờ in; kiểm soát lượng mực (ink density) trong sản xuất in offset và flexo; liên kết với ICC profile máy in.
- Light Booth (Buồng quan sát màu chuẩn): Nguồn sáng D50, D65, A, TL84, UV trong một cabin; so sánh màu sắc bao bì với mẫu chuẩn khách hàng; ISO 3664:2009; bắt buộc trong QC in ấn.
- Máy đo độ bóng bao bì (Gloss Meter): Đo độ bóng 20°/60°/85° màng nhựa và giấy phủ; ISO 2813; kiểm tra thay đổi bề mặt sau in và sau laminate.
- Máy thử bám mực (Ink Adhesion Tester / Tape Test): Dán băng dính tiêu chuẩn lên bề mặt in → bóc → đánh giá phần trăm mực bị bóc; ASTM D3359; kiểm tra bám dính mực trên màng PE, PP, PET.
- Máy thử kháng cọ xát mực (Ink Rub Resistance Tester): Mô phỏng cọ xát trong vận chuyển; đánh giá mực khô và mực UV curing; ASTM F2571.
1.2. Thiết Bị Kiểm Tra Cơ Lý Bao Bì
- Máy thử kéo & kéo bóc (Tensile / Peel Tester): Lực kéo đứt màng nhựa, giấy; độ bền lớp ghép (bond strength / delamination) bằng T-peel hoặc 90° peel; lực bóc seal (seal peel strength); ASTM D882, ASTM F88.
- Máy thử độ bền hàn nhiệt (Heat Seal Tester / Hot Tack Tester): Kiểm tra nhiệt độ hàn (seal initiation temperature), lực hàn (seal strength), lực hàn nóng (hot tack) ngay sau khi hàn chưa nguội; thiết yếu với bao bì fill-and-seal tốc độ cao.
- Máy thử nén hộp (Box Compression Tester – BCT): Đo lực nén xếp chồng hộp carton; TAPPI T804; đảm bảo hộp chịu đựng trong lưu kho và vận chuyển.
- Máy thử rơi (Drop Test): Mô phỏng rơi tự do từ chiều cao 0,5–1,2 m; kiểm tra bao bì hoàn chỉnh có sản phẩm; ASTM D5276, ISTA 2A.
- Máy thử xuyên thủng & xé (Puncture / Elmendorf Tear Tester): Độ bền xuyên thủng màng nhựa; lực xé khởi đầu; ASTM D1709, TAPPI T414.
- Máy đo độ cứng giấy / độ cứng uốn (Stiffness Tester): Taber stiffness, Gurley stiffness; kiểm tra cứng bìa carton và giấy in; ISO 2493.
- Máy đo chiều dày & khối lượng (Thickness Gauge / Grammage Balance): Chiều dày màng theo ISO 4591; khối lượng g/m² giấy và màng theo ISO 536; kiểm tra đầu vào nguyên liệu.
1.3. Thiết Bị Kiểm Tra Tính Năng Bao Bì
- Máy đo hệ số ma sát (Coefficient of Friction – COF Tester): Đo hệ số ma sát tĩnh và động của màng nhựa; ảnh hưởng đến hiệu suất máy đóng gói; ASTM D1894, ISO 8295; COF quá thấp → trượt; quá cao → kẹt máy.
- Máy đo tốc độ thấm oxy (OTR – Oxygen Transmission Rate): Đo lưu lượng O₂ qua màng bao bì; đơn vị cm³/(m²·24h·atm); thiết bị Mocon OX-TRAN; tiêu chuẩn ASTM D3985, ISO 15105-2; quyết định thời hạn sử dụng thực phẩm.
- Máy đo tốc độ thấm hơi nước (WVTR – Water Vapor Transmission Rate): Đo hơi nước qua màng; đơn vị g/(m²·24h); thiết bị Mocon Permatran-W; ASTM F1249, ISO 15106; quan trọng với bao bì thực phẩm khô và dược phẩm.
- Máy thử kín bao bì (Seal Integrity / Leak Tester): Nhúng gói hàng vào nước → tạo áp âm → quan sát bọt khí; hoặc áp suất dương; ASTM D3078, ASTM F2095; 100% kiểm tra trên dây chuyền.
1.4. Thiết Bị Phân Tích Hóa Học
- GC-MS (Dung Môi Tồn Dư): Định lượng dung môi tồn dư (ethyl acetate, toluene, MEK, IPA) trong mực in và màng ghép; ngưỡng an toàn thực phẩm theo EC 10/2011, FDA 21 CFR; ASTM F1315.
- GC (Hợp Chất Hương Liệu): Phân tích off-odour (mùi lạ) trong bao bì thực phẩm; phát hiện sản phẩm phân hủy photoinitiator từ mực UV.
- XRF (Kim Loại Nặng Trong Mực): Sàng lọc nhanh Pb, Cd, Cr, Hg trong mực in theo EU Regulation 2023/2055 (mực in tiếp xúc thực phẩm).
- Máy đo pH & độ nhớt mực (Viscometer): Kiểm soát pH và độ nhớt mực in flexo và gravure trực tiếp trên dây chuyền; điều chỉnh nước pha và dung môi.
2. Layout & Workflow Phòng Thí Nghiệm In Ấn Bao Bì
2.1. Sơ Đồ Vùng Chức Năng
Vùng 1 – Kiểm tra đầu vào nguyên liệu: Giấy, màng nhựa: đo chiều dày, grammage, COF, chiều dài cuộn; mực in: pH, độ nhớt; keo ghép: độ nhớt, pot life.
Vùng 2 – Khu đo màu (Colour Measurement Zone): Light Booth D65, Spectrophotometer, Densitometer; tường sơn N7 Munsell; rèm che sáng 3 mặt; chiếu sáng chỉ từ Light Booth khi đánh giá màu; xa cửa sổ tự nhiên.
Vùng 3 – Khu thử nghiệm cơ lý (Mechanical Test Zone): UTM peel/tensile, Heat Seal Tester, Hot Tack, Tear Tester; điều hòa 23°C/50% RH theo ISO 187 (điều hòa mẫu giấy).
Vùng 4 – Khu thử nghiệm bao bì hoàn chỉnh: BCT (box compression), Drop Test, Leak Tester; thiết bị lớn; sàn phẳng; không kề khu đo màu.
Vùng 5 – Khu OTR/WVTR: Thiết bị Mocon; điều hòa 23°C/50% RH hoặc 38°C/90% RH theo điều kiện thử; cách rung.
Vùng 6 – Khu phân tích hóa học: GC-MS dung môi tồn dư, XRF mực; tủ hút; UPS.
Vùng 7 – Văn phòng: Lập báo cáu QC, quản lý màu ICC profile, theo dõi performance máy in.
2.2. Workflow QC Bao Bì Thành Phẩm
- Tiếp nhận cuộn bao bì từ sản xuất → lấy mẫu đại diện
- Đo màu Spectrophotometer → ΔE so sánh với proof chuẩn → Pass nếu ΔE <2 (hoặc theo spec khách hàng)
- Thử nghiệm cơ lý: chiều dày, peel bond strength, seal strength → so sánh spec
- COF → đảm bảo trong dải máy đóng gói
- GC-MS dung môi tồn dư (lô bao bì thực phẩm/dược phẩm) → Pass nếu dưới giới hạn EC
- OTR/WVTR (theo yêu cầu, thường theo tần suất) → đảm bảo shelf life
- Lưu mẫu → lập CoQ → phê duyệt xuất xưởng
3. Nội Thất
- Bàn khu đo màu: Mặt bàn sơn N7 Munsell (xám trung tính); không phản quang; tích hợp Light Booth phía trên; rèm che 3 mặt; chiều cao 750 mm để quan sát thoải mái
- Bàn cơ lý: Phenolic Resin; khung thép neo sàn; tải trọng ≥ 200 kg/m cho BCT và Drop Test
- Bàn GC-MS / phân tích hóa học: Epoxy Resin; tủ hút phía trên; UPS riêng
- Kệ lưu mẫu: Kệ inox điều chỉnh; phân theo mã lô, ngày sản xuất; cuộn màng dứng thẳng trên giá tránh biến dạng
- Sàn: Epoxy tự san phẳng; điều hòa mẫu giấy cần độ ẩm kiểm soát → sàn không hút ẩm; rãnh drain ẩn tại khu rửa dụng cụ
- Tường khu đo màu: Bắt buộc sơn N7 (xám giữa) — không được dùng trắng hoặc màu sắc ảnh hưởng đến phán đoán màu mẫu
4. Hệ Thống MEP
4.1. Thông Gió & Điều Hòa (M)
- Khu điều hòa mẫu giấy & cơ lý: 23°C ±1°C / 50% RH ±2% liên tục theo ISO 187; cảm biến nhiệt ẩm alarm; dữ liệu log tự động gắn vào test report
- Khu OTR/WVTR: phòng riêng với điều kiện 23°C/50% RH và 38°C/90% RH; hai phòng điều kiện hoặc buồng điều hòa riêng cho máy Mocon
- Khu GC-MS: tủ hút dung môi; ACH 12; quạt ATEX (dung môi toluene, ethyl acetate dễ cháy)
- Khu Light Booth: không điều hòa thổi trực tiếp vào mẫu quan sát — làm rung mẫu và thay đổi điều kiện phòng ảnh hưởng màu sắc
4.2. Điện (E)
- UPS cho Spectrophotometer, GC-MS, OTR/WVTR (chu kỳ đo 24–72 giờ liên tục — mất điện = hỏng kết quả)
- Chiếu sáng khu đo màu: LED 6000K CRI ≥ 95 phủ đều ≥ 500 lux; KHÔNG có đèn màu vàng, đèn natri hay đèn huỳnh quang thế hệ cũ
- Light Booth: nguồn điện ổn áp 220V ±1%; không chung mạch với thiết bị gây xung điện
4.3. Cấp Thoát Nước (P)
- Nước DI cho GC-MS, rửa cột HPLC; ống PVDF
- Dung môi thải từ GC-MS: thu thùng HDPE; hợp đồng xử lý chất thải nguy hại
- Nước thải Leak Tester: drain inox; không có hóa chất, thoát trực tiếp
- PCCC: báo cháy; FM-200 tại khu GC-MS; bình CO₂ tại khu phân tích; biển cảnh báo dung môi dễ cháy
5. Tiêu Chuẩn Tham Chiếu
- Màu sắc: ISO 13655, ISO 3664, ISO 2813, CIE 15
- Cơ lý bao bì: ASTM D882, ASTM F88, ASTM D1894, ISO 8295, TAPPI T414, TAPPI T804
- Hàn nhiệt: ASTM F2029, ASTM F2095
- Thấm khí: ASTM D3985 (OTR), ASTM F1249 (WVTR), ISO 15105, ISO 15106
- Dung môi tồn dư: ASTM F1315, EC 10/2011, FDA 21 CFR 175.300
- Quản lý: ISO/IEC 17025:2017; ISO 12647 (quản lý màu in)
Tư Vấn Thiết Kế Phòng Thí Nghiệm In Ấn Bao Bì
Lý Sơn Sa Kỳ Lab đã thực hiện phòng thí nghiệm in ấn bao bì cho Akzo Nobel, Jotun, Kansai Paint, Great World Ink, DIC, Edson International, San Miguel Yamamura, GCM Packaging và Bericap Việt Nam — từ lab kiểm tra mực in đến phòng QC bao bì thực phẩm đầy đủ OTR/WVTR.
- Địa chỉ: Số 29/11 Đường số 6, Phường Hiệp Bình Phước, Tp. Thủ Đức, TP. HCM
- Điện thoại: 028 36 36 34 76 | 0931 458 247 (Mr. Thịnh)
- Email: huynhthinh@lysonsakylab.vn
Mọi thông tin chi tiết xin vui lòng liên hệ:
CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT LÝ SƠN SA KỲ
